Connaissance de base des séparateurs de gaz-liquide

Les séparateurs de gaz-liquide sont un équipement essentiel dans les opérations de forage, principalement utilisés pour séparer le gaz libre du fluide de forage contenant du gaz-, garantissant ainsi le fonctionnement stable du système de circulation de forage et évitant les risques de sécurité causés par l'accumulation de gaz. Son principe de fonctionnement principal est basé sur la séparation physique, utilisant une conception structurelle pour améliorer l'effet de séparation gaz-liquide, garantissant que le fluide de forage peut être recyclé et que le gaz est évacué en toute sécurité.

le gaz-contenant le fluide de forage pénètre dans le réservoir séparateur par l'entrée sous pression, frappant d'abord une plaque d'impact prédéfinie-. Cet impact provoque la dispersion rapide du fluide de forage, puis sa propagation uniforme sur une série de chicanes internes à l'intérieur du réservoir. Cette conception augmente la zone de contact entre le fluide de forage et l'air, et favorise également un écoulement turbulent lorsque le fluide de forage s'écoule vers le bas, perturbant le mélange gaz-liquide et séparant le gaz libre moins dense du fluide de forage. Le gaz libre séparé se rassemble au sommet du réservoir et est évacué par l'orifice d'échappement ; la longueur du tuyau d'échappement doit être coupée et installée en fonction de la configuration réelle du forage et de la distance de sécurité, conduisant finalement le gaz vers une zone sûre désignée pour son évacuation, évitant ainsi les risques tels qu'une explosion et un empoisonnement causés par une fuite de gaz. Le fluide de forage propre, après élimination des gaz, s'écoule à travers la sortie vers le tamis vibrant, et après une filtration supplémentaire, s'écoule dans le réservoir de circulation et est réintroduit dans le cycle d'opération de forage.

lors de l'installation, les séparateurs liquide-gaz doivent être fixés sur un sol plat à côté du réservoir de circulation et à proximité du tamis vibrant pour raccourcir le trajet de transport du fluide de forage ; une fixation multi-points à l'aide de câbles en acier doit être utilisée à travers les oreilles de levage aux quatre coins du corps du séparateur pour garantir que l'équipement reste stable et ne se déplace pas dans l'environnement vibratoire du forage. Dans le même temps, une chambre de combustion et un dispositif d'allumage doivent être installés à la sortie du tuyau d'échappement pour brûler en toute sécurité le gaz combustible évacué. En termes de maintenance, les chicanes tampons inférieures doivent être vérifiées avant chaque utilisation. Si l'usure des déflecteurs dépasse 10 mm, les deux déflecteurs doivent être remplacés par paire ; Le remplacement d’un seul déflecteur ou son utilisation endommagée sont strictement interdits. Après chaque opération, le fluide de forage résiduel dans le séparateur doit être complètement vidangé, en particulier dans les environnements hivernaux à basse -température, pour garantir qu'il ne reste aucun liquide afin d'éviter le gel du réservoir ou le blocage des canalisations. De plus, les parois intérieures du réservoir, les déflecteurs et les tuyaux d'entrée/sortie doivent être soigneusement nettoyés régulièrement en ouvrant les ports de nettoyage ou les trous d'homme pour éliminer les fluides de forage résiduels, le sable et les impuretés, garantissant ainsi l'efficacité de séparation et la durée de vie de l'équipement.